Bán máy bấm ống thủy lực EMDI POWER là dòng máy bấm ống CNC cao cấp, điều khiển điện tử mang lại độ chính xác cao và hiệu suất ổn định, được nhập khẩu và phân phối tại thị trường Việt Nam.
Đặc điểm nổi bật của máy bấm ống EMDI POWER
- Độ chính xác tuyệt đối: Máy sử dụng công nghệ CNC, cho phép điều chỉnh thông số bấm ống điện tử chính xác đến 100% so với các máy cơ truyền thống, giúp đảm bảo chất lượng và độ bền của mối bấm.
- Phần mềm thân thiện: Giao diện điều khiển dễ dàng thao tác, hỗ trợ lập trình thông số bấm ống nhanh chóng và hiệu quả, thường có phần mềm bằng tiếng Việt.
- Hiệu suất mạnh mẽ: Được trang bị động cơ công suất cao, đảm bảo hiệu suất làm việc mạnh mẽ và ổn định cho các nhu cầu công nghiệp và sửa chữa.
- Trang bị đầy đủ: Thường đi kèm với 12 bộ khuôn “zin” chất lượng cao, thiết kế tháo lắp nhanh chóng và tiện lợi.
- Chất lượng đảm bảo: Hàng được nhập khẩu nguyên chiếc, cam kết chất lượng cao và bền bỉ.
Ứng dụng
Máy bấm ống thủy lực EMDI POWER được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp và dịch vụ sửa chữa, bảo trì hệ thống thủy lực, đặc biệt phù hợp cho các nhà máy sản xuất, cửa hàng vật liệu xây dựng, và các xưởng sửa chữa máy móc. 
CẤU TẠO CỦA MÁY BẤM ỐNG THỦY LỰC EMDI POWER:
EMDI POWER, giống như các máy bấm ống thủy lực công nghiệp khác, có cấu tạo gồm các bộ phận chính làm việc cùng nhau để thực hiện quá trình ép chặt ống thủy lực và đầu nối Cấu tạo cơ bản của máy bao gồm:
-
Thân khung máy (Frame): Là bộ phận chịu lực chính, có vai trò nâng đỡ và cố định các thành phần khác của máy. Khung máy phải đủ chắc chắn để chịu được áp lực ép lớn trong quá trình vận hành.
-
Đầu bấm/Hệ thống khuôn (Crimping Head/Dies): Đây là nơi diễn ra quá trình bấm ống.
- Bên trong đầu bấm chứa các khuôn bấm (dies) có thể thay thế được, với nhiều kích cỡ khác nhau, phù hợp với đường kính ống cần bấm.
- Các khuôn bấm này được gắn trên các hàm (jaws) di động, chuyển động kẹp chặt vào ống dưới tác động của lực thủy lực.
-
Hệ thống thủy lực (Hydraulic System): Cung cấp lực ép cần thiết.
- Bơm thủy lực (Hydraulic Pump): Chuyển đổi năng lượng cơ học (từ động cơ điện) thành năng lượng thủy lực (áp suất dầu).
- Động cơ điện (Electric Motor): Cung cấp năng lượng cho bơm thủy lực.
- Xy lanh thủy lực (Hydraulic Cylinder): Chuyển đổi năng lượng thủy lực thành lực ép cơ học, làm cho các hàm bấm di chuyển.
- Van thủy lực (Hydraulic Valves): Điều khiển hướng di chuyển của dầu và áp suất trong hệ thống.
-
Hệ thống điều khiển (Control System): Đối với dòng EMDI POWER CNC cao cấp, đây là bộ phận thông minh giúp điều chỉnh và kiểm soát quá trình hoạt động của máy một cách chính xác.
- Bảng điều khiển (Control Panel) cho phép người dùng cài đặt các thông số như đường kính bấm, lực bấm, thời gian giữ áp.
- Hệ thống điều khiển điện tử (CNC) đảm bảo độ chính xác lặp lại 100% cho các lần bấm, vượt trội so với các máy cơ truyền thống.
-
Các bộ phận phụ trợ khác:
- Bình chứa dầu thủy lực (Reservoir): Chứa dầu cho hệ thống thủy lực.
- Công tắc hành trình (Limit Switches): Giới hạn phạm vi chuyển động của xy lanh, đảm bảo an toàn.
- Van an toàn (Safety Valves): Bảo vệ hệ thống khỏi quá áp, tránh hư hỏng thiết bị và tai nạn lao động.
Sự kết hợp các thành phần này giúp máy bấm ống EMDI POWER hoạt động hiệu quả, bền bỉ và đạt độ chính xác cao trong việc tạo ra các mối nối ống thủy lực an toàn và chắc chắn.
CÁCH SỬ DỤNG VÀ BẢO DƯỠNG ĐỊNH KỲ MÁY BẤM ỐNG THỦY LỰC EMDI POWER
Để sử dụng máy bấm ống thủy lực EMDI POWER an toàn, hiệu quả và kéo dài tuổi thọ thiết bị, việc tuân thủ quy trình vận hành và bảo dưỡng định kỳ là vô cùng quan trọng.
Cách sử dụng máy bấm ống thủy lực EMDI POWER
Quy trình sử dụng cơ bản bao gồm các bước sau:
-
Chuẩn bị:
- Kiểm tra mức dầu thủy lực trong bình chứa, đảm bảo dầu sạch và đủ mức quy định.
- Kiểm tra nguồn điện kết nối đã ổn định và an toàn chưa.
- Chọn bộ khuôn bấm (dies) có kích thước phù hợp với đường kính ngoài của ống và đầu nối (fitting) cần bấm. Lắp khuôn vào đầu bấm theo đúng thứ tự.
-
Cài đặt thông số:
- Bật công tắc nguồn.
- Sử dụng bảng điều khiển CNC để cài đặt đường kính bấm (crimping diameter) hoặc lực bấm theo yêu cầu kỹ thuật của nhà sản xuất ống và đầu nối. Đối với máy EMDI POWER, việc cài đặt thông số chính xác rất dễ dàng.
-
Vận hành:
- Mở hàm bấm (nếu cần) bằng cách điều khiển trên bảng điều khiển.
- Đưa ống thủy lực đã lắp đầu nối vào giữa các khuôn bấm. Đảm bảo đầu nối nằm gọn gàng và cân đối trong hàm bấm.
- Nhấn nút “Start” (hoặc nút bấm chân, tùy cấu tạo máy) để bắt đầu quá trình bấm. Các hàm bấm sẽ đóng lại, ép chặt ống và đầu nối.
- Máy sẽ tự động dừng khi đạt đến thông số cài đặt.
- Sau khi quá trình bấm hoàn tất, nhấn nút mở hàm bấm và lấy sản phẩm ra ngoài.
-
Kiểm tra thành phẩm:
- Quan sát trực quan mối bấm để đảm bảo không có vết nứt, biến dạng bất thường.
- Sử dụng thước kẹp (caliper) để đo lại đường kính ngoài của mối bấm, so sánh với thông số kỹ thuật để đảm bảo độ chính xác.
Bảo dưỡng định kỳ máy bấm ống thủy lực EMDI POWER
Bảo dưỡng định kỳ giúp phát hiện sớm các hư hỏng tiềm ẩn và duy trì hiệu suất hoạt động của máy.
Hàng ngày/Sau mỗi ca làm việc
- Vệ sinh: Lau chùi sạch sẽ bụi bẩn, dầu mỡ thừa bám trên thân máy, đặc biệt là khu vực đầu bấm và khuôn bấm.
- Kiểm tra trực quan: Quan sát tổng thể máy, kiểm tra các kết nối điện, thủy lực xem có dấu hiệu rò rỉ dầu, dây điện bị hở, hoặc ốc vít lỏng lẻo không.
Hàng tuần/Sau 50 giờ hoạt động
- Bôi trơn khuôn bấm: Tháo khuôn bấm ra, vệ sinh và bôi mỡ bôi trơn (grease) chuyên dụng vào các rãnh trượt của khuôn và hàm bấm để đảm bảo chuyển động mượt mà.
- Kiểm tra mức dầu: Kiểm tra lại mức dầu thủy lực và châm thêm nếu cần.
Hàng tháng/Sau 200 giờ hoạt động
- Kiểm tra và làm sạch hệ thống tản nhiệt: Vệ sinh lưới lọc gió hoặc quạt làm mát (nếu có) để đảm bảo hệ thống thủy lực không bị quá nhiệt.
- Kiểm tra độ chặt của các mối nối: Siết chặt lại các bulong, ốc vít trên khung máy và các khớp nối thủy lực nếu thấy lỏng.
Hàng năm/Sau 2000 giờ hoạt động (hoặc định kỳ 12 tháng)
- Thay dầu thủy lực: Đây là việc quan trọng nhất. Dầu thủy lực sau thời gian dài sử dụng sẽ bị biến chất, giảm khả năng bôi trơn và truyền tải áp suất. Cần xả hết dầu cũ, vệ sinh bình chứa và châm dầu mới đúng chủng loại theo khuyến nghị của nhà sản xuất (thường là dầu 68 hoặc tương đương).
- Thay thế lọc dầu: Thay thế bộ lọc dầu mới cùng lúc với việc thay dầu để đảm bảo dầu luôn sạch, bảo vệ bơm và van thủy lực.
- Kiểm tra tổng quát hệ thống điện và thủy lực: Liên hệ với kỹ thuật viên chuyên nghiệp để kiểm tra toàn diện, hiệu chỉnh áp suất và kiểm tra độ chính xác của hệ thống điều khiển CNC.
Để có báo giá chi tiết và chính xác quý khách hàng liên hệ trực tiếp qua hotline & zalo để được tư vấn miễn phí!
THỦY LỰC QUỐC ANH
-
- Địa chỉ: Số 219 Khu Phố 8B, Đường Huỳnh Văn Bổn, Phường Long Bình, Tỉnh Đồng Nai.
- Hotline: 0908.045.795–0973.166.114
- Zalo: 0908.045.795 (Hàng nhập khẩu chính hãng)
- Email: quocanhhydraulics@gmail.com
- Website: www.thuylucquocanh.com
- Fanpage: www.fb.com/tran.thuy.luc.qa
- Tiktok: www.tiktok.com/@thuylucquocanh
- Youtube: www.youtube.com/@thuylucquocanh
#Máybấmốngthủylực, #MáyBấmỐng, #KíchThủyLực, #CácLoạiỐngDẫn, #LinhKiệnThủyLực, #BơmTayThủyLực, #BơmĐiệnThủyLực, #DụngCụKhíNén, #ThiếtBịNângHạ, #ConĐộiCáSấu, #PhụTùngÔTô,
#MáyCắtGọtỐng, #TuyÔ, #SinPhớt, #Dụngcụthủylực, #Kíchthủylực, #Máyđộtlỗ, #Cảothủylực, #Máyuốnống, #Kìmcắtcáp, #Cờlêthủylực, #Kìmbấmcosthủylực, #Bộnongốngđồng, #Bơmtaythủylực, #Bơmđiệnthủylực, #Bơmkhínénthủylực, #Phụkiệnthủylực, #Táchmặtbích, #Máygiacôngthanhcáiđồng, #Kìmpháđaiốc, #Kìmcắtsắt, #Kìmcắtcápnhông, #Máyuốnthanhcái, #Máycắtthanhcái, #Máycắtthép, #Căngbulôngthủylực, #Máyéptuyôthủylực, #Máyépthủylực, #Súngxiếtbulôngđolực, #Quạtlàmmátdầuthủylực, #Conđộithủylực, #Ốngtuyôthủylực, #Máygọtốngtuyô, #Bộnguồnthủylực, #Máyđộtdậpliênhợp, #Máybấmốngthủylực, #Máyđộtdậpthủylực, #Kệđểốngtuyôthủylực, #Ốngthủylực, #Máycắtsắtthủylực, #Vangạttaythủylực, #Bơmthủylực, #Thiếtbịnânghạ, #Tờiđiện, #Tờiđiện12v, #Tờiđiện24v, #Tờiquaytay, #Palăngxích, #Tờixâydựng, #Tờiđiệnđanăng, #Tờinhanh, #Conchạychotờiđiện, #Máytờikéocápđiện, #Xenângtay, #Palăngcânbằng, #Namchâmnângtaygạt, #Palăngcáp, #Xenângdichuyểnphuy, #Kẹptôn, #Cẩuxoay360độ, #Rùachuyểnhàng, #Dâycápvải, #Kẹpkéopalle
